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“雙碳”戰略下

綠色制造已成為落實高質量發展要求的

新趨勢和新潮流

多年來，落戶匯川區的遵義海螺盤江水泥有限責任公司不斷通過技術創新、設備升級等手段，建立資源回收循環利用機制，推動用能結構優化，減少污染物產生和排放，實現工廠綠色發展。

得益于此，如今，遵義海螺盤江水泥有限責任公司已成為匯川區乃至貴州省綠色企業標兵，在推動城市綠色發展工作中，貢獻了“海螺”智慧和力量。

走進遵義海螺盤江水泥有限責任公司，車棚頂、水面上、屋頂上隨處可見排列整齊的黑色光伏板，給公司增添了不少科技味兒。據該公司相關負責人介紹，此分布式光伏發電項目投入2150萬元，占地4萬平方米，于2022年9月30日初次并網，全年預計發電400余萬度。

除光伏發電外

余熱發電更是該廠初建時

便開始謀劃的節能降耗項目

建廠時

隨著兩條熟料生產線同步建設的

還有1×18兆瓦余熱發電系統

“原料經過預熱后進入回轉窯，再從回轉窯一千多度的溫度經過篦冷機極速降溫到六七十度，降溫過程中產生的廢氣進入鍋爐，產生蒸汽推動汽輪發電機發電。”遵義海螺盤江水泥有限責任公司制造分廠副廠長林金華告訴記者，兩條熟料生產線配套余熱發電，不僅大幅降低能源消耗，同時還能實現廢氣余熱高效循環利用。

據測算，每噸熟料發電量能達40千瓦/時以上，公司每年通過余熱發電能節約用電1.3億度左右，節約電費約8000萬元。

同時，該公司各種大型風機場均采用變頻器調速設施，年節約電量700萬千瓦時。

“現在我公司利用光伏發電和余熱發電幾乎可以解決公司的全部生活用電和40%以上的生產用電，在節約公司生產生活成本的同時，實現了節能降耗、減排降碳?！绷纸鹑A說。

除在電力方面做文章外，中控操作精細化、礦山數字化、工廠智能化、污水“零排放”、煤粉高燃盡率、硫排放量低于國家標準線25%、粉塵和廢氣排放均達標……這些都是遵義海螺盤江水泥有限責任公司交出的節能降耗減排高質量“答卷”。

作為貴州水泥行業唯一一家全國“能效領跑者”企業，遵義海螺盤江水泥有限責任公司嚴格按照“廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”要求，不斷加快“綠智園區”建設。

同時，該公司還勇擔企業社會責任，承擔遵義市主城區大部分城市生活垃圾處理任務，日均處理量超600噸，日均處理滲濾液達150噸，有效緩解了遵義市中心城區生活垃圾處理難等問題。經垃圾滲濾液處理系統處理后的中水，回用率可達80%。

由于在推動城市綠色發展工作中貢獻突出，2020年，遵義海螺盤江水泥有限責任公司被授予貴州省綠色工廠榮譽稱號。

“我公司始終堅持綠色發展理念，近年來更是不斷加大投入力度，去年一年投入近9000萬元用于脫硝技改升級和皮帶廊道封閉，改造后，生產過程中硝排放量將降至國家標準線12%以下，還能有效減少揚塵。”林金華表示，“下一步，公司還將不斷加快綠色發展步伐，有效建立低耗高產的生產體系，推動整個生產鏈條綠色協同發展?！?/p>

記者：夏雯珺 鄧杰